一、利用系统设置的反向工作对高压系统抽空 

　　1.系统原理和抽空路径 

　　系统原理：冷凝器、贮液器等->压缩机排气管->反向工作阀（1）->压缩机吸气阀->压缩机排气阀->反向工作阀（2）->压缩机吸气管->一15低压循环桶->低压气体调节站->蒸发器。 

　　2.特点及适用场合 

　　（1）停止库房降温。 

　　（2）严重影响库内商品质量。将大量高压高温气体排往低压系统，导致蒸发压力和库房温度迅速上升，排管化霜滴水。 

　　（3）造成管道和设备焊接部位脆裂。因低压管道和设备长期处于低温状态，受温度剧烈变化的影响。 

　　（4）能量损失大。反向工作时间过长，耗电大，不经济。 

　　（5）恢复正常工作时，压缩机启动困难。反向工作后，低压系统压力过高。 

　　鉴于以上原因，该方法仅在没有其它可行方法时采用，最大限度的减少氨的泄放量，以减轻对水源或空气造成的危害。 

　　必须指出：反向工作对于新建冷库制冷系统的设备管道进行试验和抽空补焊，是十分有用的。 

　　二、冷库日常维护保养 

　　保温部分： 

　　1.冷库及制冷设备新安装完毕或长期停用后，再次使用，应进行全面的检测调试，在一切指标正常的情况下，由专业的制冷技术人员指导放可启动使用。 

　　2.保温保护：注意使用中应注意硬物对冷库体及外体的碰撞和刮划。因为可以造成凹陷和锈蚀，严重的会造成局部保温性能降低。 

　　3.密封保护：由于装配式冷库是由若干块保温板拼而成，因此板之间存在一定的缝隙，施工中这些缝隙会用密封胶密封，防止空气和水分进入。所以在使用中对一些密封失效的部位及时修补。要坚决杜绝逃冷现象出现。 

　　4.地面保护：一般小型装配式冷库的地使用保温板，使用冷库时应防止地面存有大量的冰和水，如果有冰，清理时切不可使用硬物敲打，损坏地面。 

　　三、制冷系统的日常作维护和保养 

　　1.初期运转机组：要经常观察压缩机的油面及回油情况及油的清洁度，发现油脏或油面下降要及时解决，以免造成润滑不良。 

　　2.对于机组：要经常清扫风冷器使其保持良好的换热状态。检查电机、风扇是否转动灵活，如有阻滞现象则应加注润滑油；如有异常磨擦声则应更换同型号规格的轴承清洁风机风叶、盘管、积水盘上的污物。对于冷风机组要经常检查冷凝器，出现结垢问题，要及时清除水垢。 

　　3.对于蒸发器：要经常检查除霜情况，除霜是否及时有效，会影响制冷效果，导致制冷系统回液。 

　　4.经常观察压缩机运行状态；检查其排气温度，在换季运行时，要特别注意系统的运行状态，及时调整系统供液量和冷凝温。 

　　5.仔细倾听压缩机，冷凝器风机运转声音，发现异常及时处理，同时检查压缩机、排气管及地脚的振动情况。检查压缩机是否有异常的气味 

　　6.对压缩机的维护；初期系统内部清洁度较差，在运行30天后要更换一次冷冻油，对于清洁度较高的系统，在运行半年之后再彻底更换一次（要根据实际情况而定）。压缩机维修保养：制冷技工每年对压缩机进行一次检测、保养。检查压缩机油位、油色。如油位低于观察镜的1/2位置，则应查明漏油原因并排除故障后再充注润滑油；如油已变色则应彻底更换润滑油。检查制冷系统内是否存在空气，如有则应排放空气： 

　　a）压缩机电机绝缘电阻（正常0.5MΩ以上）； 

　　b）压缩机运行电流（正常为额定值，三相基本平衡）； 

　　c）压缩机油压； 

　　d）压缩机外壳温度； 

　　e）吸气压力； 

　　7.电磁调节阀、压差调节阀维修保养： 

　　a）干燥过滤器：检查干燥过滤器是否已脏堵或吸潮，如是则更换同规格的干燥过滤器； 

　　b）电磁调节阀、压差调节阀： 

　　――通断电检查电磁调节阀、压差调节阀是否动作可靠，如有问题则更换同规格电磁调节阀，压差调节阀；